| Thermoelement
Kabel-Farbcodes |
| Verschiedene
nationale und international Normenorganisationen
haben Farbcodes zur Identifizierung von Thermoelementkabeln
und Thermoelementprodukten eingeführt. In
den Vereinigten Staaten haben Thermoelementkabel
eine braune Hülle. Für die Typen B, R
und S bezieht sich die Farbe auf das im allgemeinen
verwendete Kompensationskabel. |
| Type |
Vereinigte
Staaten
ANSI
96.1 |
Vereinigtes
Königreich
BS
1843 |
Deutschland
DIN
43714 |
Frankreich
NF
C42-323 |
Japan
JIS
C1610-1981 |
| E |
| Lila |
 |
+
Lila |
| – Rot |
|
| Braun |
| |
+
Braun |
| – Blau |
|
| Schwarz |
| |
+
Rot |
| – Schwarz |
|
– |
| Lila |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| J |
| Schwarz |
| |
+
Weiß |
| – Rot |
|
| Schwarz |
| |
+
Gelb |
| – Blau |
|
| Blau |
| |
+
Rot |
| – Blau |
|
| Schwarz |
| |
+
Gelb |
| – Schwarz |
|
| Gelb |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| K |
| Gelb |
| |
+
Gelb |
| – Rot |
|
| Rot |
| |
+
Braun |
| – Blau |
|
| Grün |
| |
+
Rot |
| – Grün |
|
| Gelb |
| |
+
Gelb |
| – Lila |
|
| Blau |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| N |
| Orange |
| |
+
Orange |
| – Rot |
|
– |
– |
– |
– |
| B |
| Gelb |
| |
+
Gelb |
| – Rot |
|
– |
| Gelb |
| |
+
Gelb |
| – Rot |
|
– |
| Gelb |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| R |
| Grün |
| |
+
Schwarz |
| – Rot |
|
| Grün |
| |
+
Weiß |
| – Blau |
|
– |
– |
| Schwarz |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| S |
| Grün |
| |
+
Schwarz |
| – Rot |
|
| Grün |
| |
+
Weiß |
| – Blau |
|
| Weiß |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| Grün |
| |
+
Gelb |
| – Grün |
|
| Schwarz |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
| T |
| Blau |
| |
+
Blau |
| – Rot |
|
| Blau |
| |
+
Weiß |
| – Blau |
|
| Braun |
| |
+
Rot |
| – Braun |
|
| Blau |
| |
+
Gelb |
| – Blau |
|
| Braun |
| |
+
Rot |
| – Weiß |
|
|
|
| Thermoelement
Referenz |
| Type |
J |
K |
T |
| Material |
Eisen
(+)
gegen
Konstantan (-) |
Nickel
(10%) Chrom (+)
gegen
Nickel (5%) Aluminium-Silizium (-) |
Kupfer
(+)
gegen
Konstantan (-) |
| Temperaturbereich |
0°C
bis 760°C |
0°C
bis 1370°C |
-160°C
bis 400°C |
|
|
| Vergleich
von Temperatur-Messwertgebern |
| Type |
Thermoelement |
RTD |
Thermistor |
| Vorteile |
| • |
Selbstangetrieben |
| • |
Einfach,
robust |
| • |
Niedrigere
Kosten |
| • |
Großer
Temperaturbereich |
|
| • |
Am
stabilsten |
| • |
Am
genauesten |
| • |
Bessere
Linearität |
|
| • |
Hoher
Ausgang |
| • |
Schnell |
|
| Nachteile |
| • |
Nicht
linear |
| • |
Niedrige
Spannung |
| • |
Am
wenigsten stabil |
| • |
Am
wenigsten empfindlich |
| • |
Referenz
notwendig |
|
| • |
Teuer |
| • |
Stromquelle
notwendig |
| • |
Kleine
Widerstandsveränderung |
| • |
Geringer
absoluter Widerstand |
| • |
Selbst-aufheizend |
|
| • |
Nicht
linear |
| • |
Begrenzter
Temperaturbereich |
| • |
Zerbrechlich |
| • |
Stromquelle
notwendig |
| • |
Selbst-aufheizend |
|
|
|
| Zeitbeschränkungen |
| Die
Zeitkonstante eines Fühlers ist als jene
Zeit definiert, die ein Fühler zum Erreichen
von 63.2% seines Gesamtausgangssignals benötigt.
Die Stufenveränderungen können sowohl
Anstiege als auch Abfälle im gemessenen
Parameter sein. Fünf Zeitkonstanten sind
erforderlich, damit ein Fühler 99% seiner
Gesamtveränderung erreicht. Die Zeichnung
rechts illustriert dieses Verhältnis. |
 |
|
|
| Zeitkonstanten
für freiliegende Thermoelemente |
 |
Zeitkonstante
als eine Funktion der Drahtstärke des
freiliegenden Drahts Thermoelemente in
Luft T=200°F |
|
|
| Strahlungsfehler
bei freiliegenden Thermoelementen |
 |
Strahlungsfehler
als eine Funktion der Drahtstärken
für Thermoelemente in Luft bei 2000°F,
bei 1 Atmosphäre und Mach 0,3 |
|
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